ดอกสว่านปลอกยังมีชื่อเป็นดอกสว่านวงแหวนซึ่งเป็นเครื่องมือเจาะรูลึกที่ประหยัดมีประสิทธิผลและมีคุณภาพสูง ผลผลิตของมันมากกว่าสว่านธรรมดาถึง 10 เท่าควรใช้ดอกเจาะปลอกสำหรับเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. เครื่องมือนี้ใช้ได้กับเงื่อนไขต่อไปนี้:
(1) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสูงกว่า 50 มม. และมีความทนทานต่อความตรงและความแม่นยำของตำแหน่ง
(2) อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูอยู่ในช่วง 1~75 ซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีกว่าในการใช้หัวดอกสว่านปลอกมากกว่าวิธีการตัดเฉือนแบบอื่นๆ
(3) วัสดุงานมีราคาแพงมากและแกนต้องมีการวัดและการวิเคราะห์ทางเคมี และจำเป็นต้องจองแกนแกนทั้งหมดไว้
(4) กำลังของเครื่องจักรไม่เพียงพอหากเจาะรูขนาดใหญ่ ดังนั้นการขุดเจาะจึงเป็นทางเลือกที่ดีเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 ถึง 600 มม. (ควรใช้แถบเครื่องมือที่ตรงกันด้วย)
เลขที่. | ปัญหา | เหตุผล | สารละลาย |
1 | ชิปตัดเฉือนมีขนาดเล็กเกินไป | ข้อมูลการตัดไม่ถูกต้อง
| ปรับความเร็วและฟีด |
รูปทรงการหักเศษไม่ถูกต้อง มุมวงรีเล็กหรือลึกเกินไป
| เปลี่ยนประเภทสล็อตที่น่ารักยิ่งขึ้น | ||
ความไม่มั่นคงของวัสดุชิ้นงาน | ปรับความเร็วและฟีด | ||
การตัดเริ่มแรกไม่ดี (ชิ้นงานไม่อยู่ตรงกลาง) | ตำแหน่งรูตรงกลาง | ||
2 | ชิปตัดเฉือนมีขนาดใหญ่เกินไป | ข้อมูลการตัดไม่ถูกต้อง | ปรับความเร็วและฟีด |
รูปทรงการหักเศษไม่ถูกต้อง มุมวงรีเล็กหรือลึกเกินไป | เปลี่ยนประเภทสล็อตที่น่ารักยิ่งขึ้น | ||
3 | ชิปตัดเฉือนไม่เหมือนกัน | วัสดุชิ้นงานไม่เหมือนกัน | เปลี่ยนประเภทสล็อตที่น่ารักยิ่งขึ้น |
วิธีการป้อนไม่ถูกต้อง (การป้อนแบบไฮดรอลิก) | ตรวจสอบกับผู้ผลิต | ||
การระบายความร้อนไม่ดี | ระบายความร้อนให้ใหญ่ขึ้น | ||
การสั่นสะเทือนที่รุนแรงที่เกิดจากชิ้นงานและเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ วัสดุของชิ้นงานไม่เสถียร | ตรวจสอบกับผู้ผลิต | ||
4 | ตะไบเหล็กเส้นใย | วัสดุชิ้นงานไม่เหมือนกัน | เปลี่ยนประเภทสล็อตที่น่ารักยิ่งขึ้น |
วิธีการป้อนไม่ถูกต้อง (การป้อนแบบไฮดรอลิก) | ตรวจสอบกับผู้ผลิต | ||
สารหล่อเย็นไม่เพียงพอ | ทำความสะอาดน้ำยาหล่อเย็น | ||
ปฏิกิริยาความสัมพันธ์ทางเคมีระหว่างชิ้นงานกับเครื่องมือคาร์ไบด์ | เปลี่ยน | ||
การบิ่นขอบชิป | เปลี่ยน | ||
ป้อนต่ำเกินไป | ปรับปรุงการให้อาหาร | ||
5 | การบิ่นของเม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ | เครื่องตัดไม่เร็ว | เปลี่ยน |
น้ำหล่อเย็นทำงานได้ไม่ดี | ตรวจสอบการไหลและความดัน | ||
สารหล่อเย็นไม่เพียงพอ | ตรวจสอบน้ำหล่อเย็น | ||
ความทนทานต่อบูชไกด์น้อยเกินไป | เปลี่ยน | ||
แท่งเจาะและแกนหมุนมีความเยื้องศูนย์ | เปลี่ยนไปเป็นคนประหลาด | ||
พารามิเตอร์เครื่องตัดไม่ถูกต้อง | เปลี่ยน | ||
วัสดุชิ้นงานไม่เสถียร | ตั้งค่าความเร็วและการป้อนที่เหมาะสม |