เครื่องเจาะและเจียร CNC ขั้นสูง TGK 36 รูลึก CNC
ตัวละครเครื่อง
เครื่องมือเครื่องรีดสกีและรีด CNC ซีรีส์ TGK25 ใช้วิธีการประมวลผลชิ้นงานคงที่และฟีดแบบหมุนของเครื่องมือเครื่องมือกลสามารถรับรู้ถึงกระบวนการคว้าน การขูด และการกลิ้งของรูด้านในของชิ้นงาน วิธีการประมวลผลนั้นเรียบง่าย และผลิตภัณฑ์แปรรูปมีความแม่นยำสูงข้อได้เปรียบหลักของเครื่องมือกลนี้คือประสิทธิภาพการประมวลผลสูง ประสิทธิภาพที่มั่นคง และประสิทธิภาพคือ 5 ถึง 10 เท่าของเครื่องคว้านรูลึกและเครื่องขัดผิวแบบดั้งเดิมระดับการควบคุมอัจฉริยะอยู่ในระดับสูง และการควบคุมแบบดิจิทัลและการตรวจสอบคำสั่งการดำเนินการแต่ละคำสั่งของเครื่องมือกลนั้นง่ายและสะดวกใช้งานง่าย
เครื่องมือกลซีรีส์ TGK25 ติดตั้งระบบควบคุมเชิงตัวเลขของ Siemens 828D;กล่องแกนหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว AC พร้อมการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน และแบริ่งแกนหมุนใช้ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงและมีความแม่นยำในการหมุนสูงกล่องฟีดใช้เซอร์โวมอเตอร์ AC พร้อมการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนมันมาพร้อมกับบอลสกรูที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ฟีดกล่องแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพเครื่องขูดและรีด CNC มาพร้อมกับเครื่องมือขูดและรีดการขยายตัวและการหดตัวอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง ระบบการดึงกลับเครื่องมือแบบนิวแมติกและไฮดรอลิกพิเศษ ชิ้นงานได้รับการแก้ไข และใช้การลบมุมภายนอกของปลายทั้งสองของกระบอกสูบเป็น พื้นฐานการวางตำแหน่งรูด้านในเสร็จสิ้นด้วยกระบวนการคว้าน การขูด และการกลิ้งเพียงครั้งเดียวอุปกรณ์ไม่ควรเหมาะสมกับการใช้หัวขูดไฮดรอลิก ECOROOL เท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการใช้หัวขูดแบบนิวแมติกด้วยโครงการนี้เป็นโครงการแบบครบวงจรอุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปจำนวนมากของกระบอกไฮดรอลิก กระบอกสูบ และอุปกรณ์ท่ออื่นๆ ที่มีความแม่นยำ
พารามิเตอร์เครื่อง
| NO | รายการ | คำอธิบาย |
| 1 | กำลังประมวลผลช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางรูใน | Φ60-360มม |
| 2 | การประมวลผลช่วงความลึก | 1,000 มม. - 12,000 ม |
| 3 | ความกว้างของรางนำเครื่องจักร | 650มม |
| 4 | ความสูงของศูนย์แกนหมุน | 450มม |
| 5 | ความเร็วแกนหมุน, เกรด | 60-1,000 รอบต่อนาที 4 เกียร์ ไม่มีสเต็ป |
| 6 | มอเตอร์หลัก | 45/60/75KW, เซอร์โวมอเตอร์ AC |
| 7 | ช่วงความเร็วในการป้อนอาหาร | 5-3000 มม. / นาที (แบบไม่มีขั้น) |
| 8 | ความเร็วในการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว | 3000/6000มม./นาที |
| 9 | ช่วงการจับยึดของฟิกซ์เจอร์ | Φ120-450มม |
| 10 | มอเตอร์ฟีด | 48N.m (เซอร์โวมอเตอร์ AC ของซีเมนส์) |
| 11 | มอเตอร์ระบบหล่อเย็น | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 13 | แรงดันพิกัดของระบบน้ำหล่อเย็น | 2.5MPa |
| 14 | การไหลของระบบน้ำหล่อเย็น | 200 ลิตร/นาที、200 ลิตร/นาที、200 ลิตร/นาที (3 ชุด) |
| 15 | แรงดันพิกัดของระบบไฮดรอลิก | 7 เมกะปาสคาล |
| 16 | ความกดอากาศ | ≥0.4MPa |
| 17 | ระบบควบคุม | ซีเมนส์ |
| 18 | พาวเวอร์ซัพพลาย | 380V.50HZ, 3 เฟส (ปรับแต่ง) |
| 19 | เครื่องวัด | ยาว*2400*2100*( ยาว*กว้าง*สูง) |
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญ
1. เตียงเครื่องจักร
เตียงใช้โครงสร้างรางนำแบนสี่เหลี่ยมคู่ และความกว้างของรางนำคือ 650 มม.ตัวเตียงเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องมือกล และความแข็งแกร่งของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานและความแม่นยำในการทำงานของเครื่องมือกลทั้งหมดดังนั้นส่วนเบดของเครื่องจักรนี้จึงถูกหล่อด้วยทรายเรซินและหล่อด้วยเหล็กหล่อคุณภาพสูง HT300มีลักษณะที่ดีและมีความแข็งแรงการจัดวางซี่โครงมีความสมเหตุสมผลด้านนอกของเตียงหล่อด้วยร่องไหลย้อนกลับและติดตั้งฝาครอบป้องกันที่ด้านนอกซึ่งมีประสิทธิภาพการป้องกันรูปลักษณ์ที่ดีและไม่มีน้ำมันรั่วไหลสามารถรวบรวมน้ำหล่อเย็นและรวมกลับเข้าด้วยกันเพื่อใช้ซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพเตียงใช้โครงสร้างการต่อแบบแยกส่วน และรางนำใช้การชุบด้วยความถี่กลาง (ความแข็งไม่น้อยกว่า HRC50 ความลึกของการชุบแข็งไม่น้อยกว่า 3 มม.) จากนั้นจึงผ่านกระบวนการเจียร ซึ่งทำให้เครื่องมือเครื่องจักรมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและการรักษาความแม่นยำ
2. กล่องไดรฟ์ก้านเจาะ
กล่องแท่งคว้านเป็นโครงสร้างการหล่อแบบครบวงจรและติดตั้งอยู่บนพาเลทป้อนอาหารแกนหมุนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ AC 45KW และการหมุนแกนหมุนขับเคลื่อนด้วยสายพานซิงโครนัสที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกการเปลี่ยนความเร็วช่วงความเร็วคือ 3-1000r/min, 4 เกียร์, การควบคุมความเร็วแบบ stepless การเปลี่ยนเกียร์อัตโนมัติแบบไฮดรอลิกการเลือกความเร็วในการหมุนสามารถกำหนดได้ตามปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุชิ้นงาน ความแข็ง เครื่องมือตัด และสภาพการแตกหักของเศษตามความเร็วที่แตกต่างกัน สามารถตั้งค่าได้ผ่านการตั้งโปรแกรมระบบควบคุมเชิงตัวเลข และแบริ่งแกนหมุนจะถูกเลือกจากแบรนด์นำเข้าเช่น N SK ในญี่ปุ่นหน้าที่หลักของกล่องแท่งคว้านคือการขับเคลื่อนเครื่องมือให้หมุน
3. ระบบป้อนน้ำมัน
ตั้งอยู่ตรงกลางของเครื่องมือกลหน้าที่หลักของส่วนรับน้ำมันคือ 1. จ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับชิ้นงานประการที่สอง สนับสนุนด้ามกลึงคว้านเพื่อลดการสั่นของแถบเครื่องมือระหว่างการประมวลผลประการที่สาม ปลายด้านหน้าของตัวจ่ายน้ำมันมีปลอกนำเครื่องมืออยู่ที่แผ่นด้านบนของชิ้นงาน ซึ่งสามารถรับรู้แนวทางเข้าได้เมื่อใช้เครื่องมือขูดประการที่สี่ หลังจากที่ตัวรับน้ำมันวางอยู่บนตัวเตียง มันจะกดชิ้นงานด้วยระบบไฮดรอลิกผ่านอุปกรณ์ส่งคืนน้ำมัน และร่วมกันมีบทบาทในการกดและปิดผนึกพื้นผิวด้านท้ายของชิ้นงานและการวางศูนย์กลางด้วยตนเองต้องมีปลอกไกด์และกรวยแข็ง และต้องมีความแข็งสูงกว่า HRC45
4. ระบบสะสมน้ำมัน
ตั้งอยู่ทางด้านซ้ายสุดของเครื่องมือกล สามารถเคลื่อนที่ไปตามทิศทางตามแนวแกนของตัวเตียงและยึดเข้ากับตำแหน่งได้หน้าที่หลักของอุปกรณ์ส่งคืนน้ำมันคือ: ปลายด้านถูกกดแนบกับชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการอยู่ตรงกลาง และปลายด้านจะผนึกสารหล่อเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันตัดกระเด็นนอกจากนี้ น้ำมันตัดจะถูกห่อด้วยเศษในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และผ่านรูด้านในของอุปกรณ์ส่งคืนน้ำมันผ่านท่อระบายเศษ ไหลเข้าสู่สายพานลำเลียงชิปอัตโนมัติส่วนล่างของตัวส่งคืนน้ำมันเชื่อมต่อกับสกรูรูปตัว T ที่อยู่ตรงกลางของตัวเตียง และการเคลื่อนที่ตามแนวแกนจะรับรู้ถึงการวางตำแหน่งล่วงหน้าของชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลมันมาพร้อมกับอุปกรณ์แม่แรงเซอร์โวมอเตอร์ (เนื่องจากการแม่แรงใช้แม่แรงเซอร์โวมอเตอร์ที่ทันสมัยที่สุด ซึ่งมาแทนที่วิธีการแม่แรงไฮดรอลิกช่วยให้สามารถปรับแรงแม่แรงเพื่อให้เกิดการควบคุมแบบดิจิตอลอย่างแท้จริง ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังของชิ้นงานนั้น มีการเลือกแรงแม่แรงที่แตกต่างกันและแตกต่างกันเพื่อป้องกันไม่ให้หัวฉีดเปลี่ยนรูปจนถึงขีด จำกัด สูงสุด ) เพื่อให้ทราบถึงศูนย์กลางและการปิดผนึกของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล ความแข็งของแผ่นกรวยจะต้องสูงกว่า HRC45 และความเป็นแกนร่วมระหว่าง แผ่นดิสก์ด้านบนและแผ่นดิสก์ด้านหน้าบนเบาะนั่งกดน้อยกว่า 0.05 มม.
4. ระบบป้อนเครื่องจักร
คู่บอลสกรูความแม่นยำสูงของไต้หวัน Shangyin ได้รับการติดตั้งไว้ที่ครึ่งกลางและด้านหลังของร่องของตัวเครื่องมือเครื่องจักร และมีกล่องฟีดที่ส่วนท้าย ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ AC 5.5KW เพื่อให้ทราบถึงการป้อนของ เครื่องมือข้างพาเลทฟีด (กล่องแท่งคว้าน)สามารถปรับความเร็วการป้อนได้อย่างไม่มีขั้นตอน และสามารถดึงเครื่องมือกลับได้อย่างรวดเร็วครึ่งหน้าของร่องของตัวเตียงเครื่องจักรมีสกรูรูปตัว T และกล่องป้อนซึ่งใช้สำหรับป้อนอุปกรณ์ส่งคืนน้ำมัน ปรับตำแหน่งชิ้นงาน และแคลมป์ระบบป้อนทั้งหมดมีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งดี การเคลื่อนไหวราบรื่น และการเก็บรักษาที่แม่นยำดี
5. ระบบรองรับแท่งคว้าน
ปลอกรองรับของด้ามคว้านได้รับการแก้ไขบนตัวตัวยึดด้วยสกรู และถูกแทนที่ด้วยด้ามคว้าน ซึ่งสะดวกและรวดเร็วในการเปลี่ยนด้ามกลึงคว้านต่างๆโดยส่วนใหญ่จะมีบทบาทในการรองรับด้ามกลึงคว้าน ควบคุมทิศทางการเคลื่อนที่ของด้ามกลึงคว้าน และดูดซับแรงสั่นสะเทือนของด้ามกลึงคว้านปลอกรองรับภายในพร้อมฟังก์ชันหมุนได้
6. ระบบรองรับการยึดจับชิ้นงาน
มีขายึดบล็อกรูปตัว V จำนวน 2 ชุดเพื่อรองรับชิ้นงานการยกสกรูและน็อตสามารถปรับได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่แตกต่างกันโดยส่วนใหญ่จะมีบทบาทในการรับน้ำหนักและการปรับชิ้นงาน และตำแหน่งของรูคว้าน
7. ระบบไฮดรอลิก
เครื่องมือกลนี้ติดตั้งระบบไฮดรอลิกพิเศษซึ่งใช้ในการควบคุมการขยายและการหดตัวของเครื่องมือไฮดรอลิกและการเลื่อนไฮดรอลิกอัตโนมัติของกล่องแท่งคว้านเพื่อทำให้ระบบควบคุมการกลิ้งสมบูรณ์แรงดันพิกัดคือ 7Mpaส่วนประกอบหลักคือผลิตภัณฑ์ชุดวิจัยน้ำมันนำเข้า
8.ระบบกรองน้ำหล่อเย็น
ระบบกำจัดและกรองชิปทำความเย็น: ส่วนใหญ่อยู่ที่ด้านหลังของเครื่องมือกล หลังจากกรองด้วยเครื่องกำจัดชิปอัตโนมัติแบบแผ่นโซ่ (ตัวกรองหยาบ) →ตัวกรองน้ำมันระดับแรก→ตัวกรองน้ำมันระดับที่สองและการกรองระดับที่สามหลังจากการตกตะกอนและ การกรองเศษเหล็กจะถูกส่งไปยังรถเก็บชิปโดยสายพานลำเลียงแผ่นโซ่ สารหล่อเย็นจะไหลกลับไปที่ถังน้ำมัน จากนั้นสารหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังตัวรับน้ำมันผ่านสถานีปั๊มทำความเย็น และจ่ายน้ำมัน 3 ชุด ของปั๊มใบพัดเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของขนาดรูชิ้นงาน
เมื่อทำการตัดเฉือนรูด้านในของชิ้นงาน เพลาหลักของกล่องแท่งคว้านจะขับเคลื่อนเครื่องมือให้หมุน และเศษเหล็กจะถูกลำเลียงไปข้างหน้าโดยสารหล่อเย็นและระบายออกผ่านรูด้านในของอุปกรณ์ส่งคืนน้ำมันเครื่องกำจัดเศษอัตโนมัติจะส่งเศษเหล็กไปยังรถเก็บเศษ และน้ำหล่อเย็นจะถูกรวบรวมและนำกลับมาใช้ใหม่
9. การทำงานของเครื่องจักร
แผงควบคุมการทำงานของเครื่องมือกลได้รับการติดตั้งบนแท่นกดและยึดไว้บนแคร่แท่นกด ซึ่งสะดวกสำหรับการใช้งานเครื่องมือกลแผงทำจากสแตนเลสขัดเงาด้าน รูปทรงโดยรวมเข้ากัน สวยงาม และทนทาน
ซอฟต์แวร์เครื่องจักรได้รับการออกแบบใน Siemens และนำไปใช้เป็นเวลาหลายปีเราก้าวหน้าไปในระดับโลก
10.ระบบไฟฟ้า
ประกอบด้วยกล่องควบคุมหลัก กล่องควบคุม กล่องขั้วต่อ และสายเคเบิลอุปกรณ์ไฟฟ้าหลักคือแบรนด์ชไนเดอร์สำหรับกล่องควบคุมไฟฟ้า (เครื่องปรับอากาศ ระบายความร้อน)ส่วนสายไฟหลักใช้โครงสร้างปลั๊กการบินสายเคเบิลใช้มาตรฐานแห่งชาติและสายเคเบิลกระแสไฟอ่อนใช้สายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้มการเดินสายไฟถูกจัดเรียงอย่างเคร่งครัดตามการแยกทางไฟฟ้าที่แรงและอ่อน
| NO | รายการ | แบรนด์ | NO | รายการ | แบรนด์ |
| 1 | ตัวเครื่องเป็นโลหะ | ทำเอง | 2 | กล่องขับเคลื่อนแท่งคว้าน | ทำเอง |
| 3 | แผงสนับสนุน | ทำเอง | 4 | แบริ่งแกนหมุน | เอ็นเอสเคของญี่ปุ่น |
| 5 | หมีตัวอื่นๆ | แบรนด์ที่ดี | 6 | บอลสกรู | แบรนด์ไต้หวัน |
| 7 | องค์ประกอบไฟฟ้าหลัก | ชไนเดอร์หรือซีเมนส์ | 8 | มอเตอร์แกนหมุน | แบรนด์จีน |
| 9 | ป้อนเซอร์โวมอเตอร์ | ซีเมนส์ | 10 | ฟีดไดรเวอร์เซอร์โว | ซีเมนส์ |
| 11 | ระบบซีเอ็นซี | ซีเมนส์ | 12 | องค์ประกอบนิวแมติก | บมจ. ประเทศญี่ปุ่น |
10.ระบบควบคุมซีเอ็นซี
เครื่องมือกลมีระบบ CNC SIMENS828D และเครื่องมือจะแสดงแรงดันน้ำหล่อเย็นมอเตอร์ป้อนเป็นเซอร์โวมอเตอร์ และนำเข้ามอเตอร์กล่องบาร์คว้านฟีดด้วยตนเอง ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองการแสดงสถานะ,
ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การแสดงตำแหน่งปัจจุบัน การแสดงโปรแกรม การแสดงการตั้งค่าพารามิเตอร์ การแสดงสัญญาณเตือน การแปลงการแสดงผลหลายภาษา ฯลฯ ด้วยอินเทอร์เฟซ RS232/USB ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมไว้ภายนอกเครื่องได้พร้อมกับอินเทอร์เฟซอินพุตและเอาท์พุตของโปรแกรมซึ่งสามารถทิ้งและจัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์ได้กำหนดค่าแผงควบคุมหลักและสถานีปุ่มการทำงาน อินเทอร์เฟซการทำงานภาษาจีนและสวิตช์การทำงาน ปุ่ม ฯลฯ อินเทอร์เฟซกราฟิกควบคุมหลักสำหรับเครื่องจักร-คนใช้เพื่อตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ ข้อผิดพลาดในการแสดงผล และข้อมูลการจัดการอื่น ๆด้วยฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองและการป้องกันตนเองพร้อมกับจอ LCD
นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งโมดูลป้องกันเครื่องมือแยกต่างหาก: หน้าจอสัมผัสของ Delta PLC ของไต้หวัน + กล่องโต้ตอบระหว่างเครื่องจักรกับเครื่องจักรใช้ในการตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องมือแบบเรียลไทม์เมื่อเครื่องมือทำงานเกินค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของสถานะปกติ การป้องกันเครื่องมือกลจะแจ้งเตือนในสองขั้นตอน พร้อมท์หรือหยุดโดยอัตโนมัติ และสามารถสังเกตสถานะการทำงานของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลโดยสังหรณ์ใจ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อ การป้องกันความเสียหายของเครื่องมือและความปลอดภัยในการประมวลผลชิ้นงานการตั้งค่าพารามิเตอร์นั้นเรียบง่าย ใช้งานง่าย สะดวกและเชื่อถือได้เพิ่มโมดูลฟังก์ชันการป้องกันเครื่องมือ PLC เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ "การล็อคเครื่องมือ" ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
